Последние новости
НПО «Дельта» г. Екатеринбург предлагает электронное устройство «Кольчуга», предназначенное для комплексной защиты 3-х фазных нагрузок в сетях с напряжением 380В (электродвигатели, нагреватели и т.д....
[подробнее]
НПО «Дельта» г. Екатеринбург, предлагает электронный пускорегулирующий аппарат (ЭПРА) для газонаполненной натриевой (или ртутной) электролампы, с возможностью организации дистанционного управлен...
[подробнее]
Рано или поздно ремонт офиса приходится делать всем. Мало кому это занятие нравится. Но если правильно организовать процесс, можно свести все негативные составляющие ремонта к минимуму.
Для каждого дома - это воплощение чего-то своего. Поэтому каждый хозяин старается сделать так, чтобы его дом, коттедж был идеальным, лучше, чем другие. Исходя из этого к постройке дома необходимо от...
[подробнее]
Модель СТАЛ-70 обладает рядом новых современных конструктивных и производственных решений:-- бронепластина, закрывающая весь замок и места крепления вертикальных тяг;-- замковый карман с усилительной ...
[подробнее]
Самые новые и интересные модели оборудования Smartec для систем видео наблюдения будут демонстрироваться в рамках Московской Международной Выставки MIPS 2008, которая пройдет с 14 по 17 апреля 2008 го...
[подробнее]


Ландшафтный дизайн от профессионалов
Навигация по сайту

Случайные новости

Опрос на сайте
Нужен ли нам форум?
да, очень нужен
не знаю, можно...
нет, это нам не надо
а что это такое?
Популярные новости

Оборудование для производства пеноблоков – автоматизированная технологическая линия.

Статьи // 3 июля 2010 // sexy
 
0

Автоматизированное извлечение из формы пенобетонных блоков. Оборудование по автоматизированной линий по технологии. 
Представляем автоматизированную технологическую линию по выпуску изделий из неавтоклавного ячеистого бетона плотностью 300-900 кг/м3 с высокой точностью геометрических размеров.
Оборудование для производства пеноблоков – автоматизированная технологическая линия., Автоматизированное извлечение из формы пенобетонных блоков, Оборудование по автоматизированной линий  по технологииНа линии производятся изделия плотностью 600-900 кг/м3. Технология предусматривает формование массивов размером в плане 1200x800 мм, высотой 400 или 600 мм с последующей резкой на изделия требуемых размеров. Отклонение размеров изделий от номинальных после резки составляет ±1,5 мм.
Резка массива производится колеблющимися витыми струнами диаметром 2-4 мм. При размере массива в плане 1200x800 мм длина струн составляет 1400 и 1000 мм. Осуществление резки на формовочном поддоне позволяет снизить требования к прочности массива при резке. При использовании этой технологии не требуется переноса массива на специальный поддон для резки или кантования массива с основания на боковую поверхность, как это делается на зарубежном оборудовании.
Принципиальной особенностью примененной технологии является приготовление в смесителе смеси из цемента, карьерного высушенного песка и воды, с последующим введением в состав пенообразователя, или пены, получаемой в пеногенераторе. Для получения стеновых блоков плотностью 500 кг/м3 были подобраны составы бетонов, обеспечивающие за 4-5 часов набор пластической прочности массивом, достаточной для распалубки форм и разрезки изделий.
Оборудование для производства пеноблоков – автоматизированная технологическая линия., Автоматизированное извлечение из формы пенобетонных блоков, Оборудование по автоматизированной линий  по технологииЦемент, сухой песок из расходных силосов (бункеров) поступают в соответствующие дозаторы сухих компонентов, вода подается в смеситель через весовой дозатор. Весовые дозаторы, установленные на линии, объединены системой управления, обеспечивающей набор требуемого количества сырьевых компонентов и разгрузку дозаторов в смеситель по заданной программе.
Использование весового дозирования не только сухих компонентов, но и воды обеспечивает высокую стабильность механических характеристик вырабатываемого материала. Применение сухого обогащенного песка, поставляемого с ГОК-ов, позволяет выгружать его в силоса при помощи пневмонасосов, что значительно сокращает размер складских площадей и делает линию технологичнее. Сухой обогащенный песок, не содержит влаги, что повышает точность дозирования воды и улучшает качество пенобетона.
Сухие материалы, вода и пенообразователь по заданной технологии, после дозирования, загружаются в смеситель и перемешиваются. Размеры смесителя подобраны таким образом, чтобы объем замеса был кратен объему формы. Объем формы составляет 0,57 м3 при высоте 600 мм и 0,39 м3 при высоте формы 400 мм, соответственно в линии используется смеситель объемом 1,6 м3. Испытания смесителя показали, что коэффициент выхода бетона составляет величину 0,7-0,8 от его объема, и смеситель объемом 1,6 м3 обеспечил заполнение двух форм максимального объема 0,57 м3 или трех форм объемом 0,39 м3.
Оборудование для производства пеноблоков – автоматизированная технологическая линия., Автоматизированное извлечение из формы пенобетонных блоков, Оборудование по автоматизированной линий  по технологииИз смесителя масса заливается непосредственно в формы, установленные на механических рольгангах, которые обеспечивают продвижение массивов пенобетона вдоль всей технологической линии производства пенобетонных блоков. Для стабилизации времени выдержки форм перед разрезкой они располагаются в термостатированных камерах, открываемых на время заливки бетона и извлечения из формы поддона с массивом. Время выдержки массива в формах в зависимости от состава бетона и применяемых добавок составляет 3-6 часов.
Формы, используемые на линии, состоят из поддона и комплекта съемных бортов. Распалубка форм перед резательным комплексом производится вручную.
Извлеченный из формы поддон с массивом подается в рабочую зону резательного комплекса. Частота колебаний струны 300 двойных ходов в минуту.
Амплитуда колебаний составляет 40 мм. Опускание и подъем рамы со струнами поперечной резки производится электромеханическим приводом. После завершения поперечной разрезки поддон с массивом по рольгангу подается в зону продольной резки, где осуществляется резка массива в продольном направлении. Фиксация и позиционирование поддонов на позициях резки осуществляется регулируемыми пневмоупорами.
После разрезки поддон с массивом поступает в камеру окончательной сушки, где за 16-18 ч. набирает окончательную прочность.
Таким образом, данная технология и оборудование, позволяют получать стеновые блоки из ячеистого бетона плотностью от 600 до 900 кг/м3 с прочностью, соответствующей или в ряде случаев, превышающей требования действующих стандартов.
-Задача - сделать человека счастливым - не входила в план сотворения мира. (Зигмунд Фрейд)
Оборудование по изготовлению пеноблоков. Автоматизированные линии производства пеноблоков. Технологическая линия производства сухого песка. 
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии в данной новости.