http://folderbox.ru/ ru Статьи - folderbox.ru - информация о строительстве и ремонте http://folderbox.ru/yandexlogo.gif http://folderbox.ru/ DataLife Engine http://folderbox.ru/stati/282-bitumnaja-cherepica-na-kryshe-vashego-doma.html Если Ваша фантазия разыгралась «по самое не балуй» и Вы представляете свой дом увенчанным такой крышей, какой не только у Ваших соседей не было, но и вообще ещё не существовало, то идеальным вариантом будет битумная черепица. Основным достоинством битумной (гибкой) черепицы является то, что её можно применять для кровель любой сложности, формы и конфигурации, вплоть до куполов и луковичных крыш, обеспечивая стопроцентную герметичность. Она достигается за счет использования материала, основу которого составляет стеклохолст, пропитанный улучшенным модифицированным битумом и имеющий с двух сторон покровный слой из того же битума. Эти материалы имеют практически нулевое водопоглощение, что исключает коррозию и гниение. Верхняя поверхность гибкой черепицы покрыта слоем крупнозернистой базальтовой посыпки, которая обеспечивает разнообразные цветовые оттенки и защищает материал от механических и климатических воздействий. Статьи Stormer Mon, 05 Jul 2010 14:11:36 +0200 Если Ваша фантазия разыгралась «по самое не балуй» и Вы представляете свой дом увенчанным такой крышей, какой не только у Ваших соседей не было, но и вообще ещё не существовало, то идеальным вариантом будет битумная черепица. Основным достоинством битумной (гибкой) черепицы является то, что её можно применять для кровель любой сложности, формы и конфигурации, вплоть до куполов и луковичных крыш, обеспечивая стопроцентную герметичность. Она достигается за счет использования материала, основу которого составляет стеклохолст, пропитанный улучшенным модифицированным битумом и имеющий с двух сторон покровный слой из того же битума. Эти материалы имеют практически нулевое водопоглощение, что исключает коррозию и гниение. Верхняя поверхность гибкой черепицы покрыта слоем крупнозернистой базальтовой посыпки, которая обеспечивает разнообразные цветовые оттенки и защищает материал от механических и климатических воздействий.Битумная черепица, как она выглядитБитумная черепица представляет собой небольшие плоские листы кровельного покрытия с фигурными вырезками по одному краю; один лист имитирует три черепицы. Нижняя поверхность каждой плитки гибкой черепицы представляет собой сплошной самоклеящийся слой из резинобитума. Форма гибкой черепицы и система самонаклеивания позволяют устроить бесшовный кровельный ковер, обладающий также и отличной шумоизоляцией, а это позволит ощущать себя комфортно в доме даже в том случае, когда по крыше барабанит дождь или град. Благодаря удобному размеру гибкой черепицы обеспечивается безотходность на кровлях даже самого сложного профиля. Кроме того, малый вес гибкой черепицы позволяет избежать мероприятий по дополнительному укреплению стен и фундамента дома. К достоинствам гибкой черепицы относится и высокая пожаробезопасность - черепица не возгорается даже от соприкосновения с огнем и не конденсирует заряды атмосферного электричества.Этот материал, с одной стороны, является штучным, а с другой, его с полным основанием можно отнести к группе мягких кровель, так как по своей структуре и применяемым компонентам он близок к рулонным материалам. Сделанные с помощью темной каменной крошки «тени» в верхней части каждой плитки создают эффект объемной укладки. «Тени» на плитках могут быть разной плотности, в результате чего рисунок кровли получается пестрым и более рельефным. К примеру, красно-коричневый оттенок делает кровлю естественной частью палитры окружающего дом лиственного леса, желтовато-коричневый идеально подходит для кровли в окружении высоких сосен. Темно-зеленый позволяет вписать здание в прибрежный ландшафт лесного озера, светло-лиловый и светло-серый выгодно выделят и оживят постройку на фоне скал или вспаханного поля. Ну и немного о долговечности гибкой черепицы: высококачественные материалы и самые современные технологии позволяют гарантированно говорить о реальном сроке службы свыше 30 лет.Преимущества гибкой черепицы:- малое количество отходов, особенно на сложных крышах (экономичность).- гибкая битумная черепица абсолютно бесшумная во время атмосферных осадков (дождь, град и т.п.).- мягкая битумная черепица сама по себе служит тепло, и звукоизолятором.- битумная черепица не ржавеет, не подвержена коррозии и гниению.- абсолютно устойчива к биоагентам - таким как грибки, мхи, лишайники, а также химическим кислотам.- абсолютно водонепроницаема и не впитывает влагу.- битумная черепица являясь диэлектриком, не конденсирует заряды атмосферного электричества, не искрит, нет повышенной опасности попадания молнии в дом (не требуется устройство громоотвода).- битумная черепица не выгорает и не нуждается в дополнительной подкраске во время эксплуатации.- не требуются дополнительные устройства для предотвращения лавинообразного схода снега.- отсутствие «парусности», т.е. битумная черепица выдерживает сильные порывы ветра.- мягкая битумнная черепица легко приспосабливается к геометрическим погрешностям крыши, неизбежным деформациям при осадке здания, температурным перепадам и т.п., а случайные повреждения легко устраняются благодаря малым размерам и возможности взаимозамены элементов.- малый вес гибкой черепицы исключает необходимость усиления несущей конструкции кровли, здания и фундамента, а также позволяет уменьшить затраты на транспортировку и вертикальное перемещение.- для монтажа мягкой черепицы не требуются специальные инструменты.- удобство транспортировки и хранения (не нужен спецтранспорт для перевозки – можно перевозить даже в легковом автомобиле).Битумная черепица, выбор торговой маркиКомпания-производитель битумной черепицы. При выборе битумной черепицы следует обращать должное внимание на компанию-производителя. Гибкая битумная черепица должна иметь безукоризненное и гарантированное качество, потому как деньги, которые Вы собираетесь потратить на кровлю, должны быть надежными инвестициями, а не постоянными расходами. Было бы хорошо, если бы продукция и производство имели международные сертификаты качества (например ISO 9001, EN 544).Комплект поставки, "кровельная система". Кроме плиток битумной черепицы понадобятся карнизная битумная черепица, коньковая битумная черепица, фронтальная планка. Хорошо, если производитель предлагает не просто рядовые плитки, а "кровельную систему", которая обычно включает основание под битумную черепицу (влагостойкая фанера или OSB-плита), а также пароизоляционную пленку, минераловатный утеплитель. гидро-ветроизоляционную пленку. Комплект поставки может включать всю необходимую фурнитуру и монтажные принадлежности.Условия гарантии на битумную черепицу. Обратите внимание на срок гарантии, а также условия получения полноценной гарантии. Некоторые производители битумной черепицы предоставляют гарантию лишь в том случае, если монтаж битумной черепицы производила авторизованная фирма. Некоторые производители предоставляют гарантию лишь через головной офис (может находиться в другом городе).Выбор моделей и цветов битумной черепицы. Безусловно, решающим фактором является предоставляемый выбор моделей битумной черепицы (отличаются покрытием и рисунком), а также цветов и оттенков гибкой черепицы.  //articles.m-strou.ru-Мысли и женщины вместе не приходят. (Михаил Жванецкий) http://folderbox.ru/stati/281-oshibki-dopuskaemye-zakazchikom-vo-vremja.html Любое строительство дома начинается с заливки фундамента, далее идёт этап возведения стен и последним этапом идёт монтаж кровли, и именно на этом заключительном этапе возникает большинство ошибок. Если составить список всех ошибок то получится достаточно объёмная книга, которую не любой читатель сможет осилить, поэтому мы ограничимся самыми распространёнными ошибками, возникающими при монтаже кровли. Монтаж кровли, отсутствие качественной документации. Зачастую строителям приходится сталкиваться с ситуациями, когда вместо конструкторских чертежей заказчик приносит фотографию или вырезку с журнала с видом на крышу, которая ему понравилась и требует построить ему точно такую же. Заказчика можно понять, он хочет сэкономить средства, но такая экономия на качественной документации приводит к тому, что желая сэкономить заказчик наоборот теряет деньги на потери времени строителями в процессе монтажа и на материалах. Статьи gorf Mon, 05 Jul 2010 14:11:35 +0200 Любое строительство дома начинается с заливки фундамента, далее идёт этап возведения стен и последним этапом идёт монтаж кровли, и именно на этом заключительном этапе возникает большинство ошибок. Если составить список всех ошибок то получится достаточно объёмная книга, которую не любой читатель сможет осилить, поэтому мы ограничимся самыми распространёнными ошибками, возникающими при монтаже кровли.Монтаж кровли, отсутствие качественной документацииЗачастую строителям приходится сталкиваться с ситуациями, когда вместо конструкторских чертежей заказчик приносит фотографию или вырезку с журнала с видом на крышу, которая ему понравилась и требует построить ему точно такую же. Заказчика можно понять, он хочет сэкономить средства, но такая экономия на качественной документации приводит к тому, что желая сэкономить заказчик наоборот теряет деньги на потери времени строителями в процессе монтажа и на материалах. Эта же ошибка приводит и к тому, что до самого окончания строительства застройщик не может точно знать, во сколько монтаж кровли ему обойдется, т.к. без документации и согласованных технических решений любая составленная смета будет приблизительной, а в ходе строительства постоянно будут докупки материала и уточнение смет. В результате сэкономив на разработке технической документации заказчик теряет намного больше средств на докупке строительных материалов.Монтаж кровли, непродуманность выбора кровельного материалаНеверный выбор основного кровельного материала может не только доставить проблемы при его монтаже, не соответствовать зданию эстетически, но и самое главное доставить большие проблемы в ходе дальнейшей эксплуатации кровли. Например, выбор черепицы и сланца для кровель с небольшим уклоном редко когда оправдан, т.к. требует серьезных доработок в конструкции кровли, чтобы обеспечить ее герметичность. В тоже время использование этих же материалов на кровлях с достаточным уклоном не только уместно, но и наиболее предпочтительно с эстетической точки зрения.Монтаж кровли, качество и глубина комплектацииЕстественное желание заказчика сэкономить средства понятно и во многих случаях этого можно достичь без ущерба для результата строительства. Но часто клиент в ходе закупки либо заменяет отдельные строительные материалы на более дешевые аналоги, либо вообще отказывается от элементов, отсутствие которые может негативным образом сказаться на службе кровли. Экономия на качестве материалов может сказаться не сразу, а спустя несколько лет, поскольку у каждого из них есть свой срок службы. Отсутствие же отдельных кровельных материалов иногда возможно восполнить спустя какое-то время, но это скорее исключение из правил. В качестве примера: установка элементов снегозадержания. Не заложив снегозадержание в первоначальную смету для фальцевой кровли, его всегда можно будет установить позднее. В тоже время проделать то же самое для крыши под сланцем не удастся – способ монтажа материала предусматривает установку снегозадерживающих опор в процессе монтажа сланцевых плиток.Монтаж кровли, выбор монтажной бригадыДаже самые лучшие материалы сами на кровлю не лягут. И тут застройщик, потративший большие деньги на закупку материала начинает экономить, пожалуй, на самом главном – качестве рабочей силы. На монтаж кровли берется дешевая рабочая сила, где в бригадах нет хотя бы одного специалиста, прошедшего обучение. Как итог - загубленный материал или скрытые дефекты, которые спустя время дадут о себе знать немалыми материальными потерями, а возможно и переборкой всей кровли.Монтаж кровли, разделение кровельных работСтремясь сэкономить на работах, застройщики приглашают профессиональных кровельщиков лишь на заключительный этап работ по монтажу крыши – укладку кровельного покрытия, считая его самым главным. При этом монтаж утеплителя, гидро/пароизоляции и стропильной системы поручается дешевой рабочей силе. Соответственно, в последствии при возникновении проблем с кровлей будет неясно кому предъявлять претензии и кто будет исправлять брак, допущенный при монтаже кровли.Монтаж кровли, вмешательство клиентов в ход строительных работВнесение небольших изменений по ходу монтажа кровли, замечания по качеству и культуре ведения работ – на все это заказчик имеет полное право. Но зачастую ситуация может доходить до абсурда – застройщик начинает вносить серьезные изменения в ходе строительства, учить монтажников как им делать тот или иной узел. Если работу выполняют не бригада шабашников, а специализированная компания, то необходимо ей доверять.Монтаж кровли, последовательность ведения работЗачастую на одном объекте могут работать бригады различных компаний, каждая из которых выполняет свои задачи. Несогласованность в последовательности ведения работ может привести к проблемам. В качестве примера рассмотрим отделку дымовых и вентиляционных шахт. Хорошо, если эти работы также выполняют кровельщики, но если требуется оклеить трубы плиткой или оштукатурить и покрасить их – это уже задача других специалистов. Если произвести эти работы после монтажа кровельного материала, то участки крыши вокруг труб будут испачканы отделочными материалами, и возможно уже не восстановят свой первоначальный вид.Монтаж кровли, просчет по срокамЛюбая хорошая стройка должна быть грамотно спланирована от начала строительства фундамента и до укладки кровли. График производства работ и выверенные сроки поставки материалов помогут обойтись без простоя рабочей силы, и, как следствие, без дополнительных финансовых трат. Так работают уже многие строительные компании, но бывают и обратные случаи. Иногда застройщики заказывают строительные материалы непосредственно перед началом работ по их монтажу, в результате строительная бригада остаётся без стройматериала. В итоге – затраты на простой рабочих и увеличение сроков производства работ.Монтаж кровли, просчет по деньгамЛюбое серьезное строительство процесс дорогостоящий. Не редко встречаются ситуации, когда застройщик, вложив немалые средства в начальный этап строительства, в фундамент, коммуникации и стены, а к тому моменту когда начинается монтаж кровли заказчик подходит уже с «полупустыми карманами». И начинается экономия на всем, причем зачастую в ущерб качеству. Варианта решения данной задачи несколько - либо заморозить строительство на некоторое время, либо произвести замену на более экономичные материалы. Тут и возникают главные ошибки, на которые мы указываем в пятом пункте.  //articles.m-strou.ru-Желание счастья в человеке столь велико, что он способен сделать несчастливыми множество людей. (Тадеуш Гицгер) http://folderbox.ru/stati/280-sposoby-uplotnenija-betonnojj-smesi.html Бетонная смесь, особенно жесткой консистенции, представляет собой рыхлую массу с большим количеством малых и крупных пустот. Чтобы получить бетон хорошего качества, недостаточно правильно подобрать его состав и приготовить однородную смесь. Нужно, чтобы бетон в изделии представлял собой однородную, во всех точках одинаково плотную и, следовательно, одинаково прочную массу. Для этого после укладки бетонной смеси в форму или опалубку ее обязательно уплотняют. Существует много способов уплотнения: трамбование и штыкование, прессование (как прессуют брикеты), центрифугирование (для труб и подобных им изделий), основанное на использовании центробежной силы при быстром вращении формы. Но первый из этих способов очень трудоемок, и сейчас его практически не применяют. Прессование, требующее больших затрат энергии, пока доступно только для мелких изделий типа плиток. Статьи filder Mon, 05 Jul 2010 14:11:33 +0200 Бетонная смесь, особенно жесткой консистенции, представляет собой рыхлую массу с большим количеством малых и крупных пустот. Чтобы получить бетон хорошего качества, недостаточно правильно подобрать его состав и приготовить однородную смесь. Нужно, чтобы бетон в изделии представлял собой однородную, во всех точках одинаково плотную и, следовательно, одинаково прочную массу. Для этого после укладки бетонной смеси в форму или опалубку ее обязательно уплотняют.Существует много способов уплотнения: трамбование и штыкование, прессование (как прессуют брикеты), центрифугирование (для труб и подобных им изделий), основанное на использовании центробежной силы при быстром вращении формы. Но первый из этих способов очень трудоемок, и сейчас его практически не применяют. Прессование, требующее больших затрат энергии, пока доступно только для мелких изделий типа плиток. Единственный (кроме центрифугирования) способ, который получил применение в промышленности сборного железобетона, — уплотнение вибрированием. Сущность виброуплотнения заключается в том, что бетонной смеси сообщаются небольшие по силе, но очень частые удары; получается как бы непрерывное встряхивание. При этом все частицы смеси приходят в непрерывное движение, сцепление между ними и силы трения ослабевают, уменьшается вязкость цементного теста и бетонная, даже относительно жесткая смесь приобретает текучесть. При вибрировании она растекается, заполняет все пустоты, затекает в углы и любые углубления в форме. Твердые частицы под действием силы тяжести опускаются и стекают вниз, вытесняя вверх воздушные пузырьки и избыточную воду (если она имеется) . Во всех промышленных виброустановках частота вибрации 3000 колебаний в 1 мин (амплитуда 0,25 — 0,7 мм); имеются устройства с частотой до 12 тыс. колебаний или же с частотой 200—300, но с большой амплитудой (ударный способ).Виброуплотнение позволяет с наименьшими затратами труда и энергии изготовлять изделия любой конфигурации и размеров. Вместе с изобретением способа ускорения твердения бетона (пропариванием) виброуплотнение явилось основой создания заводского машинного производства сборного железобетона, создания целой отрасли промышленности. Большую роль вибрирование имеет и в монолитном строительстве, помогая быстро и хорошо укладывать любое количество бетона. Вибрирование  осуществляется  при  помощи  электромеханических или пневматических вибраторов.Принцип действия электромеханического вибратора заключается в том, что на вал электродвигателя или на вынесенный приводной вал укрепляют сдвинутый от его оси (эксцентрично посаженный) груз, называемый дебалансом. При вращении вала этот дебаланс вызывает сотрясения корпуса вибратора.Виброустройства бывают переносные и стационарные. Переносные вибраторы бывают трех видов: глубинный, состоящий из электродвигателя, гибкого вала и погружаемого в бетон вибронаконечника, служит он для уплотнения массивных конструкций; поверхностный (или площадочный), состоящий из металлической площадочки размером примерно 1X0,5 м, на которой стоит электродвигатель с дебалансами, применяют его на стендах для уплотнения и заглаживания изделий с большой открытой поверхностью; навесной, который прикрепляют на стенки высоких форм (например, для балок) и кассет с наружной стороны, он передает бетону колебания через стенку. На поточно-агрегатных и конвейерных линиях применяются стационарные виброплощадки или вибростолы. Виброплощадки различают по направлению колебаний, грузоподъемности и способу крепления на них форм. По направлению колебаний существуют виброплощадки с круговыми колебаниями, вертикально направленными и горизонтально направленными. Первые представляют собой сплошной стол, на который устанавливают форму, и под ним вибровал. Они просты по конструкции, но создают различную амплитуду колебаний по площади формы и, следовательно, не обеспечивают одинаковое уплотнение бетона.Сейчас в промышленности наиболее широко применяют блочные (в виде отдельных тумб) виброплощадки с вертикально направленными колебаниями и креплением форм (чтобы она не подпрыгивала при вибрации) не механическими устройствами, а сильными электромагнитами. Преимуществом этого типа вибростолов является то, что из отдельных стандартных виброблоков можно комплектовать вибростол на разные, нагрузки и для изделий разной длины. Виброблоки при этом можно ставить в один или несколько рядов. Машиностроительная промышленность   выпускает   унифицированные виброплощадки такого типа грузоподъемностью 10 и 15 т (по 8 виброблоков) и 24 т (16 блоков). Для изготовления панелей наружных стен на заводах КПД применяют виброплощадки с вертикально направленными колебаниями грузоподъемностью 8 т и со сплошным столом для установки форм.  //articles.m-strou.ru-Независимая женщина - это женщина, которая не нашла никого, кто хотел бы зависеть от нее. (Саша Гитри) http://folderbox.ru/stati/279-zagotovka-armatury.html Изготовление арматурных элементов железобетонных конструкций включает следующие процессы: механическую обработку поступившей на завод стали, сварку сеток и закладных деталей, получение арматурных каркасов. Механическая обработка состоит в правке и чистке стержней и проволоки, резке на заданную длину и при необходимости гибке, резке листов и стального проката для закладных деталей. Выпрямляют (с одновременной очисткой от ржавчины) и режут арматуру диаметром до 16 мм на правильно-отрезных станках, автоматически режущих металл на заданную длину; скорость правки на них — от 10 до 50 м в 1 мин. Для резки стержней больших размеров применяют пресс-ножницы или универсальные режущие станки. Гибка стержней при небольшой потребности в них — ручная, при большом объеме работ — на гибочных станках с электрическим или пневматическим приводом. Статьи smother Mon, 05 Jul 2010 14:11:31 +0200 Изготовление арматурных элементов железобетонных конструкций включает следующие процессы: механическую обработку поступившей на завод стали, сварку сеток и закладных деталей, получение арматурных каркасов. Механическая обработка состоит в правке и чистке стержней и проволоки, резке на заданную длину и при необходимости гибке, резке листов и стального проката для закладных деталей.Выпрямляют (с одновременной очисткой от ржавчины) и режут арматуру диаметром до 16 мм на правильно-отрезных станках, автоматически режущих металл на заданную длину; скорость правки на них — от 10 до 50 м в 1 мин. Для резки стержней больших размеров применяют пресс-ножницы или универсальные режущие станки. Гибка стержней при небольшой потребности в них — ручная, при большом объеме работ — на гибочных станках с электрическим или пневматическим приводом. Стыкуют стержни для получения элемента нужной длины или для использования коротышей — отходов, как правило, при помощи контактной электрической сварки на автоматических машинах. Концы стыкуемых стержней зажимают в губках электродов машин, при сближении между торцами образуется вольтова дуга, стержни оплавляются, после чего их осаживают под большим давлением. Применяют также стыкование дуговой сваркой, но только в виде исключения, так   как это трудоемко, и качество стыков ухудшается.Для сварки арматурных сеток применяют контактную точечную сварку, на одно- и многоэлектродных машинах. Принцип сварки такой же, как и при стыковке: электрод опускается на пересечение стержней, происходят их разогрев, оплавление и обжатие. На одноэлект-родную стационарную машину укладывают стержни и перемещают свариваемую сетку вручную. Ток включают при помощи педали; число сварок в 1 мин доходит до 65. Многоэлектродные машины сваривают металлические сетки непрерывной длины шириной до 1,5—4 м. Диаметр продольных стержней до 12 мм, поперечных до 10 мм. Продольную арматуру сетки протягивают с бухт автоматически, поперечные стержни подают из кассеты. Производительность многоэлектродных машин в зависимости от их типа — до 2500 м сетки в смену.При такой высокой производительности многоэлектродные машины целесообразно применять только на заводах ЖБИ очень большой мощности или же на метизных заводах для изготовления товарной сетки.Для ускорения армирования формуемой конструкции желательно вместо укладки отдельных сеток и стержней укладывать целиком собранную арматуру так называемый арматурный каркас. Простейшие каркасы получают гибкой концов сетки под прямым углом. Более сложные каркасы собирают из отдельных сеток, стержней и закладных деталей в кондукторах (шаблонах), соединяя их между собой перемещаемой (подвесной) машиной контактной сварки или другим способом. Заготовка стержневой напрягаемой арматуры заключается в правке и резке стержней и устройстве на их торцах утолщений — анкерных приспособлений, служащих для захвата стержня при напряжении.Наиболее дешевой, требующей минимальных затрат труда, является высадка головок опрессовкой торцов, выполняемая на специальной машине. Более трудоемка и дорога приварка на каждом торце двух коротышей из такого же металла. Коротыши располагают по бокам стержня и приваривают дуговой сваркой. После передачи напряжения на бетон концы стержней вместе с головками или коротышами отрезают автогеном, и они идут в отход. При заготовке проволочной или прядевой арматуры на стеллаже-самотаске набирают пакеты из нескольких прядей или проволок. Концы их зажимают в анкерные колодки или раздвижные зажимы. Стержневую напрягаемую арматуру заготовляют в арматурном цехе, проволочную или прядевую, применяемые, как правило, на стендах, — в формовочном цехе. Готовые пакеты передают к месту укладки при помощи кранов.  //articles.m-strou.ru-В романах часто пишут о хлопотах с сексом и совсем чуть-чуть - о хлопотах с детьми. В жизни соотношение обратное. (Дэвид Лодж) http://folderbox.ru/stati/278-tekhnologija-stroitelstva-domov.html Технология строительства домов - сложный процесс, который подразумевает длинную детальную работу над проектом и наполнением. Построить качественный и красивый дом в современных условиях — очень сложно. Еще сложнее сделать так, чтоб конструкция и дизайн были «на века». Ведь придумать по-настоящему красивый и одновременно практичный и удобный дом под силу не каждому архитектору даже со стажем. Современная активизация в отрасли строительства недвижимости, и домов в частности, диктует и совсем новые условия по отношению к технологии строительства дома и его дизайна. К примеру, постоянное подорожание энергоносителей заставляет строительные компании обращать внимание на энергоэффективность домов, потому используются энергосохраняющие технологии и материалы, которые имеют высокие теплоизоляционные свойства. Статьи sexy Mon, 05 Jul 2010 14:11:28 +0200 Технология строительства домов - сложный процесс, который подразумевает длинную детальную работу над проектом и наполнением. Построить качественный и красивый дом в современных условиях — очень сложно. Еще сложнее сделать так, чтоб конструкция и дизайн были «на века». Ведь придумать по-настоящему красивый и одновременно практичный и удобный дом под силу не каждому архитектору даже со стажем.Современная активизация в отрасли строительства недвижимости, и домов в частности, диктует и совсем новые условия по отношению к технологии строительства дома и его дизайна. К примеру, постоянное подорожание энергоносителей заставляет строительные компании обращать внимание на энергоэффективность домов, потому используются энергосохраняющие технологии и материалы, которые имеют высокие теплоизоляционные свойства.Технология строительства домов. ВидыБезупречно, технология строительства домов зависит прежде всего от архитектуры, размещения, территории и многих других факторов. Однако строительные компании выделяют несколько видов технологий, которые являются основой всей технологии строительства домов. Это: - Сборочно-каркасные дома с бруса - Деревянно-каркасная технология - Сборочно-каркасно-панельные дома - Дома с каркасно-брусковыми стенамиТехнология строительства домов Важен тот факт, что эти технологии строительства домов являются базисом как для строительства индивидуальных домов, так и многоэтажек.Первая технология строительства домов возникла в Америке и популярна там до сих пор. Главная особенность сборочно-каркасных домов - быстрота постройки, тепло и экологическая чистота. К нам эта технология попала в средине 20 века. Сегодня она получила наименование «сендвыч-панельная технология».Каркасный дом не имеет единственного способа и метода строительства, также материалы могут быть самые разные, однако обязательно наличие каркаса. Эта технология строительства — самая популярная и на Западе, и у нас. Причина этого — относительная простота постройки, надежность, дешевизна и красота. Все то, что ищет любой человек в строительстве. Чем не наилучший вариант?Деревянно-каркасная технология строительства домов наиболее используемая в строительстве загородных домов. Как уже можно было догадаться, в основе этой технологии — синтез дерева и каркаса.Здесь также большую роль играет время строительства. Технологический процес включает закладку фундамента, монтаж каркаса, сборку стен, пола, стен и потолка. В принципе — ничего сложного.Профессионал могут построить такой дом очень быстро и качественно. Еще одним плюсом этой технологии строительства домов является большая теплопроводность и звукоизоляция. Эта технология также популярна на Западе, однако конструкция ее такова, что есть возможность переносить готовую конструкцию или по частям если есть такая необходимость.Технология строительства домов Сборочно-каркасно-панельные дома - это "многоэтажки-быстростройки". Строительные компании очень бистро строят такие дома, используя готовые элементы, изготовленные на заводах.Если Вы заказали сторительной компании такой дом, то имеете возможность получить уже готовый проект, а уже через несколько дней готовые половые, стенные, потолочные панели. Еще одним плюсом является относительная дешевизна по сравнению с отдельными строительными материалами.Дома с каркасно-брусковыми стенами - тоже очень популярные. Эта технология удобная для строительства загородных домов. Каркасно-брусковое строительство — это синтез каркасной технологии с, так зваными, русскими избами. Эта технология, несмотря на то, что самая дорогая, одна из самых модных тенденций в строительстве. Одновременно она совмещает все преимуществ прежних технологий. Дома с каркасно-брусковыми стенами — удобные, практичные, красивые и эксклюзивные. Если к архитектуре дома подойти со всей ответственностью, то с незамысловатого теремка выходит настоящий дворец, который совмещает старинную русскую традицию и современный потенциал в строительстве, дизайне.Подводя итоги стоит заметить, что выбирать технологию строительства домов стоит учитывая не только быстроту и цену будущего дома, но и много немало важных факторов. К примеру важно учитывать особенности земли, где будет стоять дом, прилежную территорию, а также особенности и стоимость конструкций, необходимых для отделки и декора дома.Индивидуальные эксклюзивные проекты, конечно, дорогие, однако дают гарантию уникальности и оригинальности Вашего будущего дома. Если же Вы не можете себе позволить разработку дома в профессиональных компаниях или наблюдение архитектора, то существует возможность получить начальные консультации профессионалов, а также обычный проект "уразнообразить" интересными индивидуальными деталями, например используя декоративные элементы.Современные технологии имеют массу достоинств, в том числе и цену. Потому подумайте хорошо и пусть технология строительства домов позволит воплотить в жизнь Ваши самые заветные желания и построить дом мечты.  //articles.m-strou.ru-Войну начинают не военные. Войну начинают политики. (Генерал Уильям Уэстморланд) http://folderbox.ru/stati/277-doma-iz-kleenogo-brusa.html Согласно статистическим данным в России ежегодно вводится в строй 12-14 млн м2 общей площади малоэтажных жилых зданий. Это составляет около 40% нового жилого фонда нашей страны. Строительный бум последних пяти лет позволил сделать вывод, что большинство людей все же отдает предпочтение жилому дому из натуральных материалов и, прежде всего, древесины. При возведении дома из дерева можно не только воплотить самые смелые архитектурные идеи, но и создать экологически благоприятную "среду обитания". Такой дом органично вписывается в природу, человек чувствует себя в нем комфортно. Статьи AMD Mon, 05 Jul 2010 14:11:25 +0200 Согласно статистическим данным в России ежегодно вводится в строй 12-14 млн м2 общей площади малоэтажных жилых зданий. Это составляет около 40% нового жилого фонда нашей страны. Строительный бум последних пяти лет позволил сделать вывод, что большинство людей все же отдает предпочтение жилому дому из натуральных материалов и, прежде всего, древесины. При возведении дома из дерева можно не только воплотить самые смелые архитектурные идеи, но и создать экологически благоприятную "среду обитания". Такой дом органично вписывается в природу, человек чувствует себя в нем комфортно.Деревянные дома возводятся как для временного дачного жилья, так и для постоянного проживания. Эта тенденция характерна не только для России, где деревянное зодчество имеет глубокие исторические корни, но и для многих других стран. Например, в США ежегодно покупают 500 000 деревянных домов, в Японии - 300 000, в Европе - 100 000. В Скандинавских странах 90 % всех домов - деревянные, самой различной конструкции, и в одной только Финляндии ежегодно строится 4000 домов для постоянного жилья и не менее 5000 дач.Благодаря применению новых технологий деревообработки современные деревянные дома не просто не уступают каменным или кирпичным, а по многим позициям и превосходят их. Помимо радующего глаз внешнего вида, созданного естественной структурой древесины, можно вспомнить и про экологичность, т. е. способность дерева "дышать", поддерживая постоянный обмен воздуха и создавая в помещении благоприятный микроклимат. Однако самое важное, что теперь деревянные дома можно назвать и прочными, и долговечными, а также сравнительно легко возводимыми. Под них, кроме всего прочего, не требуется установка мощных фундаментов.Теплоизоляционные свойства деревянных стен выше, чем, например, кирпичных. Коэффициент теплопроводности древесины составляет 0,18 Вт/м оC, что в 4 раза меньше, чем коэффициент теплопроводности кирпичной кладки - 0,76 Вт/м оC. Это дает возможность создать теплый дом с толщиной стены значительно меньшей, чем в кирпичном доме. Ниже приведены значения коэффициента сопротивления теплопередаче (Ro) для нескольких видов деревянных стен:1. Цельный брус толщиной 250 мм: Ro =1,88 м2 оC /Вт.2. Клееный брус толщиной 95 мм с утеплителем толщиной 150 мм: Ro = 4,97 м2 оC /Вт.3. Клееный брус толщиной 95 мм с утеплителем толщиной 250 мм: Ro = 7,6 м2 оC /Вт.Отметим, что по условиям комфортности и санитарно-гигиеническим нормам согласно СНиП для районов средней полосы России требуемое значение коэффициента сопротивления теплопередаче Ro = 3,49 м2 оC/Вт. Уже по этим показателям можно судить о том, что при выборе материала для строительства деревянного дома тоже необходимо учитывать многое, и прежде всего материал стен.Как известно, деревянные дома, возведенные из традиционных материалов - бревна или цельного бруса, имеют ряд недостатков. Прежде всего, для строительства бревенчатых домов (изготовление срубов) необходима высокая квалификация плотников. Кроме того, процесс это длительный, трудоемкий и требует индивидуального подхода к обработке материала. В расчет нужно принимать и значительную осадку конструкции дома. Бревна имеют влажность, как правило, более 30%. При высыхании бревен в срубе в течение 1-2 лет усадка стен дома составляет 10-20 см на этаж. Это означает, что отделочные работы нужно отложить как минимум на год. Кроме того, к недостаткам цельных деревянных конструкций относятся: склонность к появлению трещин и короблению в процессе эксплуатации, подверженность атмосферным воздействиям и биологическим факторам (гниль, поражение насекомыми).В последнее время все шире применяется более прогрессивная технология изготовления деревянных домов, лишенная вышеуказанных недостатков. В соответствии с ней, традиционное бревно становится лишь сырьем для получения высокотехнологичного и более совершенного строительного материала - клееной древесины. Благодаря современной технологии склеивания стало возможным использовать клееную древесину практически во всех конструктивных элементах деревянного дома (для стенового бруса, стропил, балок перекрытий и т. д.).Применение клееной древесины обусловлено ее несомненными преимуществами по сравнению с цельной. Выделим основные из них:1. Высокое качество поверхности. Оно обусловлено тем, что перед склейкой из древесины вырезаются сучки и дефекты, заготовки подбираются по цвету, текстуре. Поэтому изделия из клееной древесины имеют безупречный внешний вид. Даже при хорошей подгонке отдельных бревен сруба стены имеют более неровную поверхность, чем стены брусовых домов, что существенно усложняет отделку.2. Стабильность геометрических размеров. В отличие от цельной клееная древесина сохраняет свою форму и размеры с течением времени. Она не дает усадки, не скручивается и не изгибается. Это обусловлено отсутствием в клееной древесине внутренних напряжений, а также тем, что она изготавливается из предварительно высушенного сырья.3. Прочность. Конструкции из клееной древесины имеют на 50-70% большую прочность по сравнению с цельной.4. Высокие теплотехнические характеристики деревянного дома (как было показано выше). Этот фактор значительно сокращает затраты на приобретение и эксплуатацию дорогостоящего индивидуального отопительного оборудования, транспортировку топлива. Затраты на отопление дома, построенного из клееного бруса, будут в 9-13 раз меньше по сравнению с кирпичным.Сроки строительства дома из клееного бруса, конечно, несравнимо меньше, чем из цельного. Так как все детали изготовлены с высокой точностью в заводских условиях при постоянной температуре и влажности, сборка конструкции дома производится легко и быстро, монтаж на готовом фундаменте не превышает 5-6 недель. Кроме того, дом из клееного бруса не требует времени на усадку (усадка дома составляет всего 0,5%). Это позволяет существенно экономить на сроках проведения отделочных работ и возводить дома круглый год. Отдельный вопрос - утепление домов. Горизонтальные швы между бревнами утеплять и уплотнять сложнее, чем между брусьями. Профилированные клееные брусья плотно соединяются при сборке, поэтому нет необходимости вкладывать утеплитель в пазы между ними. Кроме того, профиль брусьев рассчитывается так, что дождевая вода не попадает между ними. Это предохраняет конструкцию от возникновения очагов гниения. Есть и еще одна технологическая особенность. При склеивании в брус подбираются ламели с взаимно противоположным направлением древесных волокон (годовых колец). За счет этого достигается повышенная прочность бруса по сравнению с цельным.И в заключение об отделке. Поверхность клееного бруса, выполненного с соблюдением всех технологических требований, ровная и гладкая, и собранная из такого бруса стена выглядит монолитной. Наружная отделка ей практически не нужна. Из-за отсутствия затрат на отделку существенно уменьшается стоимость всего проекта.При всех вышеперечисленных преимуществах стоимость деревянного дома из клееного бруса получается сравнительно невысокой. Цена 1 кв.м деревянной части дома составляет 190-240 Евро. Правда, эта цена может быть обеспечена только на тех производствах, где выпуск домов из клееного бруса "поставлен на поток". Для этого на заводе устанавливают полнопрофильный комплекс деревообрабатывающего оборудования, который осуществляет полный цикл технологических операций: от распиловки круглого леса до изготовления всех элементов деревянного дома (стенового бруса, стропил, половой и отделочной доски, окон, дверей и т. д.).Вторым условием снижения конечной стоимости является использование дешевого и низкосортного сырья - тонкомера (древесина 4-6 реза). Тонкомерная древесина растет практически везде, стоит в несколько раз дешевле, чем строевой лес, и подходит для всех элементов дома, за исключением окон и некоторых отделочных элементов: лестниц и подоконников. Еще один прием, позволяющий снизить стоимость продукта - это унификация элементов дома по своим характеристикам, размерам, прочности, качеству и т. п.). Например, для изготовления всех деталей дома используются заготовки всего 3 - 4 размеров по толщине, что существенно облегчает работу лесопильного участка и повышает коэффициент выхода обрезного пиломатериала.  //articles.m-strou.ru-Некоторые рок-музыканты зарабатывают кучу денег, чтобы запихнуть их себе в нос. (Фрэнк Заппа) http://folderbox.ru/stati/274-izgotovlenie-stulev.html Технология изготовления стульев зависит от их конструкции. В частности, изготовление мягких стульев по сравнению с производством столярных стульев включает в себя дополнительные технологические процессы, которые традиционно обозначаются термином перетяжка мебели. Статьи Stormer Mon, 05 Jul 2010 14:11:21 +0200 Технология изготовления стульев зависит от их конструкции. В частности, изготовление мягких стульев по сравнению с производством столярных стульев включает в себя дополнительные технологические процессы, которые традиционно обозначаются термином перетяжка мебели.Процесс перетяжки мягкой мебели начинается с того, что на прочное основание для достижения требуемой мягкости укладывают слой настилочного материала определенной высоты, а затем сиденье обтягивают обивочным материалом. В мягких стульях для более качественной обивки мебели фанерные филенки сиденья заменяют гибкими основаниями из лент, резиновых лент или пружин "змейка", которые также прикрепляют к царгам.Столярные стулья, в отличие от мягких, в большинстве случаев изготавливают без рамки сиденья, и щиток-филенку вкладывают в четверти, выбранные непосредственно в царгах, или накрывают царги со свесом 20...3O мм и закрепляют снизу бобышками на клею и шурупах.Материалом для изготовления столярных стульев обычно служит древесина твердых лиственных пород, обладающая значительной прочностью. Стулья из древесины других пород получаются громоздкими и малопрочными. Соответственно, ремонт мебели этого типа также осуществляют с использованием древесины твердых лиственных пород. Впрочем, для замены конструкционных элементов, которые не являются несущими, может использоваться и другое дерево.Размеры сечений основных деталей стула (мм) должны быть в пределах: задней и передней ножек (25... 30) X (35 ... 45), царги (20 ... 25) X (45 ... 65), проножки (20 ... 22) X (20 ... 25). От этих размеров можно отступать в пределах, которые не влияют на оформление и прочность стула.Для облегчения изготовления стульев в производственных условиях соединения царг, проножек и брусков спинки конструируют с платиками, а сиденья со свесами.Основное количество деталей, из которых изготовляется гнутая мебель, получается путем гидротермической обработки и гнутья. Все детали и элементы соединяют в основном металлическими скрепами-винтами, глухарями, болтами и т. д.Конструкция гнутой мебели более проста. Гнутая мебель состоит в основном из деталей с круглым сечением, выгнутых по заданному профилю, или делается из деталей круглого и других сечений, согнутых в замкнутый контур круглой, трапециевидной и другой формы.Стул гнутый состоит из задних и передних ножек, царги, кольца, заменяющего проножку, локотников, бобышек, усиливающих крепление ножек, нагелей, дополнительно скрепляющих соединения в царге, фанерного сиденья и спинки. Спинка может быть фанерной или из массивных деталей, выгнутых по заданной форме и скрепленных с задними ножками.Детали, из которых состоит стул, вычерчивают в законечном, обработанном виде. Помимо деталей чертят сборочные единицы, увязанные с намечаемой технологией сборки. Чтобы конструкция стула была более понятной, должен быть общий сборочный чертеж, в котором проставляют основные размеры окончательно отделанного стула.Что касается восстановления мебели, то работы по перетяжке и ремонту мебели в частности стульев выполняется в 3 этапа: снятие чехлов, выкройка чехлов из нового материала, установка чехлов.Конструкции других изделий гнутой мебели — качалок, кресел и т. д. — существенно не отличаются от конструкции стула, за исключением несколько измененной формы и размеров деталей.Помимо столярных, гнутых и гнутостолярных стульев из деталей, обработанных механическим и гидротермическим способами, в производстве мебели применяются конструкции из гнутопропильных и гнутоклееных деталей. Кривизна деталей этих стульев получается путем изгибания с одновременным прессованием и склеиванием той части бруска, в которой сделаны продольные пропилы и вставлены смазанные клеем полоски шпона.Другой способ получения гнутых деталей заключается в изгибании полос шпона, смазанных клеем и собранных в пачки заданной толщины, с одновременным прессованием и склеиванием.Гнутоклееные стулья по конструкции сходны с гнутыми, а по форме и экономичности выгодно отличаются от столярных.Стул из гнутых, гнутоклееных и гнутопропильных деталей состоит из трапециевидной или круглой царги с жестким или полумягким сиденьем, спинки, задних и передних ножек. В некоторых стульях этой конструкции имеется трапециевидная или круглая проножка. Передние ножки крепят к царге на круглый шип с клеем.Для более прочного соединения дополнительно ставят клин. Для усиления крепления передней ножки к царге подклеивают бобышку. Задние ножки к царге крепят болтами, пропускаемыми через ножку и царгу, и глухарями, пропускаемыми через царгу и ввинченными в ножку. //www.stroyprofi.ru-В могущество врачей верят только здоровые. (Альфред Конар) http://folderbox.ru/stati/275-sovety-po-remontu.html Первый шаг всегда заключается в проверке основания. Для этого используются два метода. С помощью теста на царапание (при котором основание царапается чем-нибудь острым, например, гвоздем) определяется на сколько прочно основание и какие нагрузки оно способно вынести. Чем глубже оказываются царапины, тем меньше жесткость поверхности. Следующий этап работ – проверка основания на способность впитывать влагу. При тесте на влагостойкость вода распределяется по поверхности кистью. Если вода быстро впитывается (увлажненный участок становится более темным по сравнению со своим окружением), поверхность нужно будет обязательно обработать грунтовкой. Статьи Stormer Mon, 05 Jul 2010 14:11:21 +0200 1. ОснованиеПервый шаг всегда заключается в проверке основания. Для этого используются два метода. С помощью теста на царапание (при котором основание царапается чем-нибудь острым, например, гвоздем) определяется на сколько прочно основание и какие нагрузки оно способно вынести. Чем глубже оказываются царапины, тем меньше жесткость поверхности.Следующий этап работ – проверка основания на способность впитывать влагу. При тесте на влагостойкость вода распределяется по поверхности кистью. Если вода быстро впитывается (увлажненный участок становится более темным по сравнению со своим окружением), поверхность нужно будет обязательно обработать грунтовкой. 2. ГрунтованиеГрунтование поверхности выполняет две важных функции: регулирует уровень влажности, укрепляя основание, и предотвращает образование пыли, связывая частицы. Выбор подходящего материала зависит от состояния основания пола.Для наиболее поверхностей, например деревянных или вообще не впитывающих влагу можно использовать специальную грунтовку без растворителей. Она позволяет обрабатывать стены и полы как в интерьере, так и на открытом воздухе, схватывается в течение двух-четырех часов (в зависимости от конкретного объекта) и служит идеально основой для последующего нанесения различных выравнивающих масс того же производителя. 3. ВыравниваниеПеред укладкой плитки нужно выровнять основание и отремонтировать его поврежденные участки, если таковые имеются. Только тогда можно выполнить идеально ровное гладкое напольное покрытие. Для этого требуется подобрать подходящую выравнивающую массу. Самостоятельно разравнивающаяся и быстро наносимая шпатлевка, предназначенная для цементных, керамических и бетонных полов, дает толщину слоя от 0 до 20 мм. Причем нивелировка материала происходит сама по себе: порошок образует однородную массу, самостоятельно распределяющуюся по поверхности пола.Совет: чтобы аккуратно выполнить места сопряжения пола и стен, лучше оставлять между ними зазор толщиной хотя бы несколько миллиметров. Потом здесь можно будет установить теплоизоляционную ленточную прокладку.4. Укладка плиткиИдеальный продукт для укладки плитки из натурального камня – специальный эластичный клей для натурального камня. Он обладает хорошей схватывающей способностью и сводит к минимуму риск окрашивания плитки (благодаря очень быстрому затвердеванию). Материал хорошо подходит для работы с мрамором, гранитом и другими породами натурального камня – он белый, и поэтому практически не заметен. Поэтому его можно применять и для светлой плитки (включая белый мрамор), что особенно важно. Благодаря использованию данного клея напольное покрытие не только отвечает самым высоким требованиям, но и хорошо выглядит в течение очень длительного времени.Работа выполняется так: сначала клеевая масса размешивается в подходящей емкости до однородного состояния с помощью строительной электродрели. Затем первая порция клея наносится кельмой на основание и аккуратно распределяется по поверхности. Перед тем как уложить плитку, ее обратную сторону тоже покрывают клеем (так называемый метод комбинированной укладки).Совет: для точной укладки по рисунку первый ряд плитки укладывается на предварительно выполненную ровную полоску клея. Следующий ряд можно укладывать точно так же.5. Заполнение швов между плиткамиЧерез три часа после укладки плитки, когда напольному покрытию уже можно ходить, с помощью специально раствора заполняют швы между плиткой из камня. Однородная масса распределяется по напольному покрытию диагонально резиновым валиком. Примерно, через десять минут, когда материал подсохнет, поверхность плиток можно просто протереть влажной тряпкой.Обычно этого оказывается вполне достаточно, но иногда какие-то участки плитки требуется отполировать, чтобы удалить частицы засохшего раствора. Само собой разумеется, что углы, стыки и компенсационные швы нуждаются в особенно тщательной проработке. В данных зонах используется эластичная лента-клей. Специальная силиконовая лента для натурального камня равномерно выдавливается из клеевого пистолета, заполняя швы. После застывания клея обработанные участки достаточно помыть обычными моющими средствами, чтобы все выглядело чисто и аккуратно. //www.stroyportal.ru-Войны начинают, когда хотят, но кончают - когда могут. (Никколо Макиавели) http://folderbox.ru/stati/276-stroim-bassejjn.html Чаша - это, пожалуй, наиболее важная и затратная часть бассейна. Материалом для нее не чаще всего служит бетон, реже – пластик и металл. Стоит отметить, что в случае пучинистых и песчаных грунтов рекомендуется насыпать под чащу щебеночную подложку. Высоко залегающие грунтовые воды также сулят неприятности бассейну, поэтому их следует отводить с помощью системы дренажа (если чаща бетонная, то обычно в бетон добавляют смеси, благодаря которым он становится полностью водонепроницаемым, правда, стоимость его возрастает при этом на 25-30%). Статьи booster Mon, 05 Jul 2010 14:11:21 +0200 ЧашаЭто, пожалуй, наиболее важная и затратная часть бассейна. Материалом для нее не чаще всего служит бетон, реже – пластик и металл. Стоит отметить, что в случае пучинистых и песчаных грунтов рекомендуется насыпать под чащу щебеночную подложку. Высоко залегающие грунтовые воды также сулят неприятности бассейну, поэтому их следует отводить с помощью системы дренажа (если чаща бетонная, то обычно в бетон добавляют смеси, благодаря которым он становится полностью водонепроницаемым, правда, стоимость его возрастает при этом на 25-30%). Бетонные чаши являются самыми распространенными благодаря своей прочности, надежности, возможности придания им любой формы и отделки. Традиционная технология их возведения такова: на дне котлована отливается плита-основание, затем по ее периметру устанавливается опалубка, в которую «заливаются» стены бассейна. Неровности геометрии устраняются с помощью штукатурки (толщина ее слоя примерно 3 см), причем современные штукатурки за счет латексных добавок намертво приклеиваются к бетону. В былые времена неприятным следствием такой технологии бетонирования являлся «холодный шов» (место потенциальной протечки) между дном и стенами чаши, а также швы, образующиеся при поэтапной заливке (если бассейн большой площади). Однако сегодня строители умеют легко и эффективно решать эту проблему, например, нанесение поверх чаши двухкомпонентной цементно-полимерной мембраны, надежно гидроизолирующей бассейн, даже когда в его стене образовалась трещина до 2 мм. Следует отметить, что внутренняя гидроизоляция – обязательный атрибут бетонной чаши. Для этой цели, помимо цементно-полимерных материалов, применяются также мастики и мембраны на латексной, полиуретановой, эпоксидной, метакриловой и других основах. Еще один нюанс: на стадии бетонирования должны предусматриваться отверстия под закладные детали (скиммер, возвратные форсунки, светильник, форсунки противотока, гидромассажа и пр.) Существует альтернативная технология создания бетонной чаши – с применением пластиковой кассетной опалубки, остающейся внутри конструкции, при этом бетоном заливают одновременно дно и стены чаши. Такая чаша опирается прямо на материковый грунт (то есть железобетонного фундамента ей не требуется). В результате сокращаются затраты на бетон и сроки монтажа, конструкция чаши становится абсолютно монолитной, а кроме того, относительная простота технологии позволяет реализовывать ее, покупая лишь оборудование. А для строительства привлекая «своих» специалистов. Наконец, благодаря кассетному принципу устройства опалубки можно придать бассейну любую конфигурацию. После бетонных наиболее востребованными являются чаши из полипропилена., вытесняющие некогда популярные металлические чаши (кессоны). И в первом, и во втором случае эти чаши из панелей, которые привариваются друг к другу на месте строительства бассейна, причем чаша, как правило, устанавливается на армированное бетонное основание. Достоинство полипропиленовых чаш в том, что им не требуется ни гидроизоляция, ни отделка (пластик представлен в разных цветовых гаммах и содержит в себе стабилизаторы, нейтрализующие действие ультрафиолетовых лучей), а это значительно уменьшает сроки строительства и расходы на бассейн. *О стоимости стационарных бассейнов приходится говорить с известной долей условности, поскольку она зависит от многих факторов, и прежде всего от размеров и материала чаши, типа отделочного материала, уровня автоматизации системы водоподготовки, набора дополнительного оборудования (противоток, гидромассаж, аттракционы и т.д.). Но, как правило, бассейны эконом-класса (размером от 6х3,5 м до 10х5 м с недорогим отделочным материалом и обычно самым необходимым оборудованием) обходятся в 12000-20000 евро, бассейны среднего класса (той же площади, но с более дорогой отделкой и лучше «напичканные» оборудованием) – в 20000-30000 евро, бассейны элит-класса (размером свыше 10х5 и максимально укомплектованные) – в 30000-60000 евро. *Примерная стоимость бетонной чаши – 300-350 евро за куб. м. бетонирования (что включает в себя бетон марки не ниже М350, арматуру, гидроизоляцию, штукатурку, работу, транспортные услуги). Готовый бассейн, выполненный с применением пластиковой опалубки кассетного типа, который имеет простейшую форму («бобовое зерно»), минимальные размеры (6х3,5) и стандартный набор оборудования, стоит около 10500 евро без монтажа и чуть более 12000 евро с монтажом. Цена полипропиленовой чаши колеблется от 30 до 50 евро (в среднем – 35-40 евро) за кв. м. внутренней поверхности (без учета стоимости монтажных работ).ОтделкаБетонной чаше не обойтись без отделочного материала: краски, пленки, мозаики или плитки. Специальная краска для бассейна (как правило, хлоручуковая) – дешевая и в меру симпатичная, но срок ее службы не более 3-4 лет. Армированная рулонная пленка из ПВХ – более дорогая и надежная (производители утверждают, что она прослужит до 15 лет), однако ее цветовая гамма достаточно ограниченная (обычно не более трех цветов), да к тому же случается, что пленку царапают или протыкают при интенсивном использовании бассейна. С другой стороны, она является гидроизоляцией, так что не нужно наносить на чашу специальные мембраны или мастики. Кроме того, пленка гигиенична и легко чистится. Самый дорогой материал для отделки бассейна – стеклянная мозаика. Однако ее стоимость полностью оправдывается ее достоинствами: долговечностью и красотой. Мозаика бывает самых разнообразных цветов и даже со вставками из полудрагоценных камней. Кроме того, с ее помощью можно отделать криволинейную поверхность, выполнить любые узоры и панно. Также для отделки чаши применяют особую бассейновую керамическую плитку. Правда, обычно она используется для больших, общественных бассейнов: при обустройстве с ее помощью чаш с фасонными изломами, полукруглыми бортиками, уголками и прочими «изысками» стоимость отделки ощутимо возрастает. Для наклейки плитки и мозаики предусмотрен специальный клей. Швы между плитками или мозаикой заполняются цветными цементно-полимерными затирками, предназначенными исключительно для бассейнов. Клеи и затирки водонепроницаемы, устойчивы к химии, которой обрабатывается вода в бассейне, а благодаря определенным добавкам они не обрастают водорослями и плесенью. *Самый дешевый вариант отделки чаши – краска для бассейна (около 10 евро за кв. м.). Более дорогой – пленка из ПВХ (около 13-17 евро за кв. м.). Самый дорогой вариант отделки чаши – стеклянная мозаика (от 15 евро за кв. м. мозаики среднего качества и примерно от 25-30 до 90 евро за кв. м. мозаики хорошего качества, устойчивой к механическим повреждениям и химии, применяемой для дезинфекции бассейна, при этом стоимость мозаики со вставками из полудрагоценных камней может быть 2 евро за одну плитку). Цена керамической плитки для отделки бассейна – от 30 евро за кв. м. (Цены приведены без учета стоимости работ)Скиммерный или переливной?Вода в бассейне циркулирует по замкнутому кругу, свежая добавляется (механическим или автоматическим способом) по мере испарения воды, расплескивания ее во время купания, а также при промывке фильтра. В начале этого круга находятся скиммер или переливные решетки, через них вода попадает в фильтровальную установку, после чего она дезинфицируется, подогревается, а затем через возвратные форсунки снова оказывается в чаше. Скиммер имеет окно для забора воды и корзину, задерживающую крупную грязь с ее поверхности, а кроме того, к нему может подключаться пылесос. Скиммер монтируется в стену чаши и задает уровень зеркала воды. Количество скиммеров зависит от размеров бассейна, его площади и объема. Переливные решетки также служат для забора воды, через них она попадает в желоба, отводящие ее в накопительный бак (бетонный, пластиковый, металлический), после которого она поступает в фильтр. Обычно решетки располагают по всему периметру чаши на уровне верхнего края. Что лучше, скиммерная или переливная система, сказать сложно. Скиммерная дешевле и удобнее, поскольку в отличие от переливной для нее не требуются технические помещения вокруг всего бассейна, накопительный бак, широкие обходные дорожки, к тому же ее трубная разводка меньше, - все это объясняет, почему такая система – самая распространенная при устройстве маленьких и средних бассейнов эконом-класса. Вместе с тем зеркало воды в скиммерном бассейне находится менее чем на 15 см ниже обходных дорожек (чтобы при нырянии волна не выплескивалась), так что, плавая, в окно не посмотришь. Кроме того, со временем на стене бассейна на уровне кромки воды появляется грязь, которую нужно счищать. Переливная система дороже, сложнее, подойдет не для всякого помещения, но она позволяет установить окна вровень с полом, чтобы вы могли зимой, плавая в теплой воде, наблюдать за полетом снежинок. При том она забирает воду в большем объеме, поэтому эффективнее для бассейнов большой площади (в том числе общественных) или если в бассейне купается много людей. *Стоимость скиммеров, как и переливных решеток, может варьироваться достаточно сильно. Известна следующая закономерность: изготовление бассейна с переливным бортом примерно на 20% дороже изготовления скиммерного бассейна.ФильтрацияМинимально добавлять свежую воду в бассейн, долгое время сохраняя чистоту и прозрачность имеющейся в нем воды, возможно только благодаря системе фильтрации (механической очистке). Обычно она представляет собой стационарный фильтр, воду к которому от скиммеров или баков переливных бассейнов подает насос. Мощность насоса подбирается с учетом мощности и размера фильтра, которые в свою очередь зависят от габаритов и водоизмещения чаши. Фильтр должен иметь такую производительность, чтобы вся вода бассейна 3-4 раза в сутки прошла через него. Фильтр и насос, как правило, соединены с системой подогрева воды и станцией дозации химии (когда она предусмотрена); весь комплекс оборудования находится в техническом помещении и управляется с одного пульта. Наиболее часто используется песчаный фильтр. Он качественно очищает воду от мелких частиц грязи, являясь при этом надежным и сравнительно дешевым (самый экономичный вариант – с корпусом из полиэтилена, более дорогой – с корпусом из армированного полиэстера). Также существуют картриджные фильтры (бумажные, тканные, полиэстеровые). Стоит отметить, что некоторые тканные фильтры пропускают лишь механические частицы размером меньше 6 микрон (к слову, размер кишечной палочки – 7 микрон), в то время как песочные задерживают частицы размером более 60 микрон (правда, очистка песком всегда дополняется химической обработкой, после которой в воде не остается болезнетворных бактерий). Среди недавно появившихся на нашем рынке технологий – блоки фильтрации, содержащие в одном корпусе все необходимое для водоподготовки: устройство для забора, возврата и слива воды, фильтр, систему подогрева, панель управления. Блоки фильтрации бывают встраиваемыми в стену бассейна и навесными. Последние особенно удобны для уличных бассейнов: на зиму сняли блок – летом снова установили на стену. Более того, блоки снабжены прожектором для подсветки воды, противотоком, наконец, небольшой лестницей для спуска в бассейн. Подобные блоки позволяют избежать многочисленных отверстий в чаше, а благодаря отсутствию протяженной сети трубопроводов фильтрация менее энергозатратна. Количество блоков зависит от размеров бассейна. *Стоимость фильтрационной установки (фильтр + насос) производительностью 10 куб. м в час – около 500 евро, производительностью 33 куб. м. в час - около 1100 евро. Блок фильтрации, объединяющий в себе устройство для забора, возврата и слива воды, тканный фильтр, систему подогрева, прожектор, панель управления, обойдется в сумму от 2700 до 7500 евро.ДезинфекцияКак уже говорилось, механическая очистка воды не спасает от микроорганизмов (бактерий, грибков, водорослей), которые могут стать возбудителями болезней или привести к помутнению воды. Поэтому дезинфекция воды в бассейне обязательна. Она бывает ручной и автоматической (с помощью станции мониторинга и дозации). В первом случае вы вручную добавляете в воду хлоросодержащий препарат – жидкий или сухой (таблетки, гранулы). Во втором случае выбор у вас значительно больше, поскольку разные станции обеззараживают воду разными способами: посредством хлора, активного кислорода, ультрафиолета, озона, соединений серебра. Нередко эти станции еще и регулируют уровень РН воды. Бесхлорные методы очистки помогают тем, кто не переносит хлорированную воду. Вместе с тем специалисты отмечают, что такие методы эффективно дополняют хлор (позволяют снизить его количество), но все же не дают возможности полностью отказаться от химии. *Станция дозации хлора стоит от 1300 евро, станция дозации активного кислорода – от 500 евро, установка УФ-обеззараживания воды – от 2500 евро.ПодогревВода в бассейне подогревается либо с помощью электронагревателей, либо с помощью теплообменников, по которым циркулирует горячая вода от котла. Вопрос, какой вариант выгоднее, не стоит: электричество – самый дорогой энергоноситель. Правда, и котел, работающий на солярке, не лучший способ обогревать воду для бассейна. Зато газовый котел – выгодное и надежное решение, тем более что теплообменники котла служат дольше, чем электронагреватели. Однако, имейте ввиду: чтобы мощности котла хватило на подогрев воды как для дома, так и для бассейна, ее нужно рассчитать еще на стадии проектирования здания. *Для небольшого частного бассейна, как правило, нужен электронагреватель мощностью 9 кВТ, его цена – около 400 евро, или теплообменник мощностью 28 кВт, его цена – около 280 евро.Дополнительные аксессуарыПочти каждому бассейну требуются дополнительные комплектующие. Во-первых, подводное освещение, от которого во многом зависят дизайн бассейна и ваши ощущения от плавания в нем. Подводные прожекторы изготавливаются из пластика и нержавеющей стали, бывают универсальными или подходящими только к определенному типу бассейна (бетонному, пленочному), а кроме того, встраиваемыми (монтируются на стадии возведения чаши) или навесными (устанавливаются на готовый бассейн). Во-вторых, любому бассейну не обойтись без аттракционов. Противоток (встраиваемый, навесной) позволит даже в небольшом бассейне устраивать состязания по спортивному плаванию (скорость струи обычно регулируемая – в среднем от 1,2 до 2,5 м/с). К тому же, если установить в бассейне специальные подставки, а противоток снабдить насадками, то его можно использовать как гидромассаж. Конечно же, существуют и отдельные гидромассажные форсунки разной мощности (также вмонтированные в чашу). Можно оборудовать бассейн устройствами для создания гейзеров – водяных или воздушно-пузырьковых потоков со дна, которые в зависимости от мощности компрессора либо поднимаются над водой, либо нет. Можно устроить стационарные или плавающие фонтаны, а также водопады, которые бывают декоративными (с меняющейся подсветкой воды), ударными (для массажа верхней части туловища) и декоративно-ударными (совмещающими в себе и то, и другое). Наконец, можно укомплектовать бассейн горками и трамплинами, и все семья будет довольна. *Аттракционы – удовольствие не из дешевых. Противоток обойдется в сумму - от 2000 евро, гидромассаж с двумя форсунками – от 1000 евро, водопад – от 400 евро (без насоса, пульта управления), прямая горка высотой 1,5 м – более 1500 евро.Климатическое оборудованиеБассейн может быть красивым, удобным, надежным, напичканным дорогим оборудованием и всевозможными аттракционами, но купание в нем не принесет радости, если в помещении вы будете чувствовать дискомфорт. Главная проблема бассейна – избыточная влажность (свыше 65%): площадь зеркала воды большая, а с одного квадратного метра за сутки испаряется около литра. Для решения этой проблемы нужна прежде всего система принудительной приточно-вытяжной вентиляции с достаточной производительностью, но рассчитанная таким образом, чтобы в помещении не было ни сквозняков, ни застойных зон. Однако постоянно «выбрасывать» теплый воздух на улицу, а затем нагревать свежий воздух не выгодно, лучше дополнить систему вентиляции осушителем. Еще лучше, если это осушитель с подмесом свежего воздуха. Правда, осушитель, как и любой другой электроприбор, выделяет паразитное тепло, которое летом в сочетании с теплом, исходящим от воды, может привести к перегреву помещения. Поэтому самый оптимальный вариант – осушитель с дополнительными теплообменниками, способный летом отводить излишнее тепло в воду бассейна, а зимой использовать это тепло для нагрева воздуха в помещении. *Цена системы вентиляции – от 60 евро на 1 кв. м. площади помещения. Стоимость осушителя колеблется - от 3000 до 6000 евро.//www.stroyportal.ru-Умереть легко, когда ты совершенно здоров. Прекрасным весенним утром, в саду, в приятном и бодром расположении духа, - как просто было бы лечь на траву и отойти в мир иной! (Марк Резерфорд) http://folderbox.ru/stati/273-derevjannye-stenovye-konstrukcii.html Дерево - традиционный строительный материал, из которого возводят рубленые и каркасные дома во многих странах мира. В рубленых домах несущей конструкцией является деревянная стена, состоящая из продольно уложенных друг на друга бревен или бруса - "венцов" . Венцы связывают между собой по углам "в лапу" и по вертикали "шипами" (в виде призм или цилиндров, устанавливаемых, как правило, в шахматном порядке) или "сжимами" (нагелями). Между венцами в качестве теплоизоляции прокладывают просмоленную паклю, пропитанный битумом войлок или мох. Статьи gorf Mon, 05 Jul 2010 14:11:19 +0200 Дерево - традиционный строительный материал, из которого возводят рубленые и каркасные дома во многих странах мира.В рубленых домах несущей конструкцией является деревянная стена, состоящая из продольно уложенных друг на друга бревен или бруса - "венцов" . Венцы связывают между собой по углам "в лапу" и по вертикали "шипами" (в виде призм или цилиндров, устанавливаемых, как правило, в шахматном порядке) или "сжимами" (нагелями). Между венцами в качестве теплоизоляции прокладывают просмоленную паклю, пропитанный битумом войлок или мох. Принятая толщина бруса 150-200 мм; термическое сопротивление стены не более 1,6 кв.м oС/Вт.Деревянные каркасные стены (или из щитов) экономичнее с точки зрения расхода древесины и эффективности теплоизоляции.Преимущества традиционных систем были объединены в каркасно-брусовой технологии "дропп-лог". Несущими в данной системе являются брусовая и каркасная составляющие конструкции . Брус выполняет функции отделочного слоя, а по внутренней поверхности каркасной части размещена теплоизоляция, что позволяет обеспечить требуемое для cредней полосы термическое сопротивление. Каркасно-брусовая технология позволяет строить здания высокой степени сложности, исключающей усадку.Каким бы хорошим материалом не была древесина, она не является достаточным теплоизолятором. Увеличивать толщину дорогостоящей деревянной основы не целесообразно, лучше использовать эффективные утеплители в сочетании с негорючими отделочными покрытиями. Утепление стен малоэтажных деревянных зданий может выполняться с помощью систем типа "шуба" с оштукатуриванием фасадов, защитно-декоративными экранами с вентилируемой полостью, облицовкой кирпичом и другими плитными материалами, имеющими достаточную воздухо- и паропроницаемость. При этом ограничений для используемых материалов практически не устанавливается, что значительно расширяет их номенклатуру и позволяет использовать для отделки фасадов обшивочные доски (например,виниловый сайдинг), а в качестве утеплителей такие материалы, как пенополистирол, пеноизол и др.При реконструкции существующих домов или новом строительстве нередко применяют комбинированные стены с наружным слоем из керамического кирпича и внутренним - из бруса. Подобные конструкции позволяют использовать как преимущества кирпича (огне- и атмосферостойкость, ударную прочность), так и положительные свойства древесины (большую теплоемкость, прочность при изгибе, экологичность). Несущими элементами конструкции могут быть деревянный сруб (при кладке в половину кирпича) или сруб и кирпичная кладка. Сопротивление теплопроводности комбинированной стены составляет не менее 2,5 оСВт/м.В комбинированных конструкциях обязателен учет совместимости разнородных элементов. Поскольку древесина является относительно влагоемким материалом, подверженным гниению, при плотном прилегании кирпичной кладки к деревянному срубу на его внешней поверхности начинает конденсироваться влага(за счет суточных изменений температуры и влажности воздуха). Образующийся грибок (плесень) будет постепенно разрушать как цементный раствор, скрепляющий кладку, так и саму древесину. Для предотвращения подобных негативных моментов обязательна вентиляционная прослойка между кирпичной кладкой и срубом. Для естественного (конвективного) движения воздуха необходимо оставлять небольшие отверстия ("продухи") в нижней части кирпичной стены.Ветровые и снеговые нагрузки, сезонная смена температур могут стать причиной возникновения напряжений в элементах комбинированной конструкции. Для деревянного сруба это практической опасности не представляет, а чтобы уменьшить процесс разрушения кирпичной кладки, необходимо устройство связей (оцинкованный металл, пластик и т.п.), придающих конструкции дополнительную жесткость и не препятствующих свободной конвекции воздуха.Комбинированные конструкции с использованием деревянных элементов являются в инженерном плане сооружением сложным, но перспективным, так как оно включает положительные свойства разнородных элементов. //www.stroy-info.ru-Женщина - что оконная занавеска. Узор миленький, но мира уже не увидишь. (Хенрик Хорош)